Контроль та перевірка якості трубопроводів WMS
WMS Piping виконує процедури перевірки та випробувань у закупівлях, виробництві та остаточному випуску. Протоколи контролю якості створюються відповідно до специфікацій замовлення на купівлю, технічних стандартів і вимог проекту, а не єдиного стандартизованого шаблону перевірки.
Перевірка матеріалу та відстеження
Відповідність матеріалу перевіряється перед виробництвом або обробкою. Сертифікати прокатних випробувань (MTC) і штампування продукції перевіряються на відповідність замовленням на купівлю та технічним специфікаціям.
Обсяг перевірки
Марка матеріалу, теплота, хімічний склад, механічні властивості, розміри та застосовні стандарти.
Простежуваність
Номери тепла та маркери ідентифікації продукту зберігаються шляхом різання, формування та механічної обробки.
Позитивна ідентифікація матеріалу
Аналізатори XRF або OES перевіряють склад сплавів для критичних компонентів із нержавіючої сталі, дуплексу та нікелевих сплавів, щоб усунути змішування-матеріалів.
Перевірка розмірів
Перевірка розмірів забезпечує відповідність обмеженням допусків для встановлення на місці-систем трубопроводів і резервуарів під тиском.
Параметри перевірки:Зовнішній діаметр, товщина стінки, довжина, торцеві скоси, радіуси колін, розміри підгонки, зовнішній діаметр фланця, шаблони отворів для болтів, PCD, товщина фланця, розміри-до-лиць і концентричність.
Керівні стандарти:Специфікації ASTM, ASME B16.5, ASME B16.9, ASME B16.47, API, EN, DIN і MSS SP.
Хімічні та механічні випробування
Тестування виконується для перевірки характеристик матеріалу щодо стандартів класу матеріалу.
Хімічний аналіз:Спектрометрична перевірка елементного складу.
Тестування на удар:Випробування V-надрізу за Шарпі за заданих низьких температур (наприклад, -46 градусів або -196 градусів).
Випробування на розтяг:Вимірювання межі міцності на розрив, межі текучості та подовження за температури навколишнього середовища або підвищеної температури.
Випробування на твердість:Вимірювання твердості за Брінеллем, Роквеллом або Віккерсом, включаючи перевірку відповідності NACE MR0175/ISO 15156 для кислих продуктів.
Не-руйнівна експертиза
Не-руйнівний контроль виявляє внутрішні та поверхневі розриви відповідно до специфікацій проекту та відповідних норм.
Ультразвуковий контроль
Об’ємне дослідження пластин, товстостінних-труб і поковок.
01
Радіографічне тестування
Перевірка зварних швів відповідно до ASME, розділ V і розділ VIII.
02
Магнітопорошкове тестування
Виявлення поверхневих і-поверхневих дефектів у феромагнітних матеріалах.
03
Випробування на проникнення рідини
Виявлення відкритих--поверхневих розривів у металевих компонентах.
04
Кваліфікація персоналу
Оператори NDE мають сертифікат ASNT SNT-TC-1A або ISO 9712 рівня II або рівня III.
05
Гідростатичні випробування та випробування тиском
Компоненти,-що містять тиск, проходять перевірку перед відправленням.
Параметри тесту:Розрахунок випробувального тиску, тривалість витримки, чистота випробувального середовища, температура води, записи калібрування манометра та критерії прийнятності витоку.
Застосовувані продукти:Безшовні та зварні труби, клапани, фітинги, готові котушки та пакети-на рамах.
Контроль якості зварювання
Зварювальні операції для готових котушок і полозів регулюються кваліфікованими процедурами та персоналом.
Параметри контролю:Перевірка WPS і PQR, кваліфікація зварника (WPQ/FCAW/SMAW/GTAW), візуальний огляд зварного шва (VT), перевірка розмірів і контроль ремонту.
Підготовка поверхні та перевірка покриття
Системи покриття наносяться та перевіряються відповідно до специфікацій захисту від корозії проекту.
Показники перевірки:Рівень підготовки поверхні (ISO 8501-1 Sa 2,5), глибина профілю поверхні (мкм), умови навколишнього середовища (температура навколишнього середовища, відносна вологість, точка роси), товщина сухої плівки (DFT), адгезія та випробування на відпустку високою напругою.
План перевірки та тестування
Замовлення на проект діють відповідно до визначеного плану інспекції та випробувань, у якому позначаються контрольні точки (H), контрольні точки (W) і контрольні точки (R).
|
етап |
Інспекційна діяльність |
Типова перевірка |
|
Сировина |
Матеріальна квитанція |
Огляд MTC, розміри, PMI |
|
виробництво |
Механічна обробка та формування |
Перевірка розмірів, візуальний огляд |
|
Зварювання |
Монт-та зварювання |
Відповідність WPS, ідентифікатори зварювальників, VT |
|
Тестування |
NDE та механічні випробування |
UT, RT, твердість, звіти про розтяг |
|
Випробування на тиск |
Гідростатичні випробування |
Графіки тиску, записи часу витримки |
|
Покриття |
Нанесення поверхні та фарби |
Профіль поверхні, DFT, відпустковий тест |
|
Остаточний випуск |
Остаточна перевірка |
Маркування, розміри, чистота |
|
Документація |
Складання досьє |
MTC, звіти про випробування, TPI підпис- |
Перевірка-третьою стороною (TPI)
Незалежні інспекційні органи свідчать про випробування та перевіряють документацію, якщо це передбачено замовленнями на закупівлю.
Органи контролю: SGS, Bureau Veritas (BV), TÜV, Intertek, DNV, ABS, Lloyd's Register (LR) і CCS.
Сертифікати випробувань матеріалів і документація
Поставки включають пакети документів, що підтверджують відповідність продукту.
Обсяг документації:EN 10204 3.1 або 3.2 Сертифікати про випробування матеріалів, звіти про хімічні та механічні випробування, звіти про PMI, звіти про небезпечні випробування, записи про гідростатичні випробування, контрольні таблиці розмірів, звіти про покриття та сертифікати відповідності.
Маркування та відстеження продукції
Постійне маркування пов’язує фізичні елементи з відповідними сертифікатами випробувань.
Деталі маркування:Назва або символ виробника, клас матеріалу, номінальний розмір труби (NPS), товщина стінки або таблиця, стандарт виробництва, число нагрівання та клас тиску.
Перевірка котушок і полозів трубопроводів
Виготовлені вузли трубопроводів і пакети опор проходять багатопрофільну-перевірку перед випуском.
Обсяг перевірки:Відстеження матеріалу компонентів, підгонка зварних з’єднань, виконання НК, випробування тиском, захист поверхні фланців, орієнтація сопел, точність розмірів за ізометричними кресленнями та остаточна обробка поверхні.
Застосовні стандарти та кодекси
Продукція виробляється та перевіряється відповідно до визнаних міжнародних стандартів:
ASME, ASTM, API, EN, DIN, MSS і NACE / AMPP.
Спеціальні-параметри перевірки продукту
Труби
Зовнішній діаметр, товщина стінки, довжина, прямолінійність, гідростатичне випробування, механічні властивості та НК.
01
Фітинги для труб
Товщина стінки, геометрія фаски, овальність, радіус, перевірка якості матеріалу та статус термообробки.
02
Фланці
Зовнішній діаметр, діаметр кола болта, розміри отвору, поверхня фланця (RF, FF, RTJ) і твердість.
03
Клапани
Випробування тиску на кожух і сідло, випробування крутного моменту, випробування на неконтрольовані викиди та експлуатаційна перевірка відповідно до API 6D / API 598.
04
Кріплення
Розміри різьби, механічна міцність, твердість і товщина корозійно{0}}стійкого покриття.
05
Узгодження специфікації проекту
Вимоги до інспекції складаються під час перегляду замовлення на основі інженерних стандартів клієнта, специфікацій проекту та затверджених ITP.
Структура якісного досьє
Остаточні записи про якість організовані у стандартизовану послідовність передачі:
Material Certificates -> Inspection Reports -> Mechanical & Chemical Test Reports -> NDE Reports -> Dimensional Reports -> Coating Records -> TPI Release Notes ->Сертифікат відповідності
Запит на технічний огляд
Надсилайте специфікації матеріалів, ізометричні креслення трубопроводів, стандарти або ITP для технічної перевірки та пропозиції.